五金沖壓模具的安裝十分重要，質量再好的模具，通過錯誤的方法安裝也會造成很多生產問題。事實證明，錯誤地安裝沖壓模具，不僅會影響生產沖壓件的質量和精度，還會減少模具的工作中使用壽命，嚴重了還會產生生產事故。所以沖壓模具的安裝是沖壓加工廠需要非常重視的一點。

　　(1)查驗、核查模具和沖壓機床。在安裝模具前，要確定沖壓機床為沖壓模具設計特定的型號規格，并查驗模具的規格、工作標準是不是與特定沖壓機床的性能參數相符合，沖壓機床的情況足否優良。

　　(2)清理沖壓機床滑塊底邊、工作中櫥柜臺面(或墊塊平面圖)及其模具的上、上模座平面圖內的一切臟物或臟東西。

       (3)手工制作轉動沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵)，調節上滑塊到上死點部位，并旋轉調整擠出機螺桿，將曲軸長短調到較短(即合閉高度較大)。

　　(4)將合閉的模具置放于雎力機操作臺或墊塊上適度部位，假如應用氣墊，需先放好頂桿，并標識好模具的放置部位。

　　(5)手動式轉動沖壓機床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵)，使數控車床上滑塊下滑并停于下死點部位。

　　(6)旋轉沖壓機床的調整擠出機螺桿，調小合閉高度，直到上控制模塊底邊與下模座上平面圖緊貼。若有模柄，此全過程中應適度調節模具部位使模柄進到上滑塊的孔內。隨后擰緊下模(或卡緊模柄)。

　　(7)控制上滑塊推動下模做2～3次空行程運作，并終止于下死點。

　　(8)擰緊上模。擰緊螺帽的情況下，不可以次序擰緊，務必要對稱性擰緊，不可以一次所有擰緊，需要分2~3次擰緊，那樣才可以使各螺栓連接的負載勻稱，避免 模具在擰緊螺帽的情況下產生偏移。

　　(9)將材料放入試沖，通過生產出的沖壓件 檢測模具是不是安裝恰當。